A fornalha industrial oferece grande eficiência e alto rendimento térmico à indústria. Visto que a secagem de produtos agrícolas e o aquecimento de máquinas precisam de energia térmica.

Além disso, o equipamento assegura a queima completa do combustível, convertendo toda a energia química em energia térmica, com alta eficiência.

O que é uma Fornalha/Gerador de Gás Quente?


Geração de gás quente

Até 1.300 °C

Capacidade da geração

300.000 kcal/h a 30.000.000 kcal/h

A fornalha industrial, ou gerador de gás quente, é um equipamento empregado em processos industriais que necessitam de gás aquecido para a secagem e beneficiamento dos produtos. Portanto, realiza a queima de combustíveis renováveis, gerando gases quentes.

Ou seja, o garante a queima completa, de modo contínuo e eficiente. Com isso, permite melhor aproveitamento da energia térmica liberada pelo processo de combustão.

Modelos de fornalhas industriais da Imtab

Com estrutura de fábrica adequada para atender às principais demandas do mercado, a Imtab já executou mais de 500 projetos em toda a América do Sul.

Nossa especialidade é avaliar a necessidade do cliente, projetar e executar.

Na área de fornalha industrial, oferecemos um portfólio completo de soluções, voltadas a atender todo tipo de indústria.

Gerador/fornalha de gás quente

O gerador de gás quente possui capacidade de geração de 300.000 a 30.000.000 kcal/h de gás quente a uma temperatura de até 1300 ºC.

Portanto, as aplicações mais comuns são: secagem de fertilizante, minério, calcinação da cal, lodo industrial, areia, grão, erva-mate, entre outros produtos.

Gerador/fornalha de gás quente

Vantagens

  • Grelha móvel e suspensa: permite a queima de combustíveis com alto teor de umidade, e com menor índice de manutenção;
  • Volume adequado da fornalha: proporciona baixa velocidade dos gases e diminui significativamente a emissão de material particulado;
  • Câmara de reversão inclinada: evita o acúmulo de resíduos sobre o arco;
  • Estabilidade de temperatura dos gases quentes para o processo.
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Gerador/fornalha de gás quente

Gerador/fornalha de gás quente modelo alemão

O modelo é desenvolvido com base na experiência dos equipamentos alemães.

Essa fornalha é aplicada na secagem de fertilizantes, minério de ferro, areia, grãos, lodo industrial, bauxita mineral, escória de siderurgia, calcário, gesso, entre outros produtos.

Ela possui uma capacidade de geração de 300.000 a 30.000.000 kcal/h de gás quente a uma temperatura de até 1300 ºC.

Gerador/fornalha de gás quente modelo alemão

Vantagens

  • Alta resistência, eficiência e vida útil longa, devido à geometria desenvolvida para processos rigorosos e com cálculos bem dimensionados;
  • Queima de combustíveis diversificados;
  • Queima de combustíveis com alto teor de umidade, graças à grelha móvel;
  • Volume adequado da fornalha, que proporciona baixa velocidade dos gases, diminuindo significativamente a emissão de material particulado;
  • Câmara de reversão inclinada, evitando o acúmulo de resíduos sobre o arco;
  • Grelhado móvel e suspenso, com menor índice de manutenção;
  • Estabilidade de temperatura dos gases quentes para o processo.
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Gerador/fornalha de gás quente modelo alemão

Gerador/fornalha de gás quente com defagulhador

A fornalha com defagulhador possui uma capacidade de geração de 300.000 a 30.000.000 kcal/h de gás quente a uma temperatura de até 700 ºC.

Este equipamento é aplicado na secagem de fertilizante organomineral, serragem (pellets), calcário, areia e entre outros produtos.

Nessa fornalha, o defagulhador tem a função de fazer a mistura do ar atmosférico com os gases quentes.

Assim, possibilita o aumento do volume e ajuste da temperatura, conforme necessidade do processo.

O sistema conta com uma geometria e construção que atuam como quebra-chama e decantação de fagulhas.

Gerador/fornalha de gás quente com defagulhador

Vantagens

  • Grelha móvel e suspensa: permite a queima de combustíveis com alto teor de umidade e menor índice de manutenção;
  • Volume adequado da fornalha: proporciona baixa velocidade dos gases, diminuindo a geração de material particulado;
  • Câmara de reversão inclinada: evita o acúmulo de resíduos sobre o arco;
  • Estabilidade de temperatura dos gases quentes para o processo;
  • Contenção de particulado.
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Gerador/fornalha de gás quente com defagulhador

Gerador/fornalha de gás quente com defagulhador e redemunhador

Aplicada na secagem de grãos e demais produtos, essa fornalha possui capacidade de geração de 300.000 a 30.000.000 kcal/h de gás quente a uma temperatura de até 300 ºC.

O redemunhador é um equipamento desenvolvido para evitar o contato das fagulhas com o produto durante a secagem.

A forma construtiva permite ser aplicada em sistemas com alta vazão de gases em grandes volumes.

Gerador/fornalha de gás quente com defagulhador e redemunhador

Vantagens

  • Volume adequado da fornalha, que proporciona baixa velocidade dos gases, diminuindo o arraste de material particulado;
  • Grelhado móvel e suspenso, com menor índice de manutenção e que permite a queima de combustíveis com alto teor de umidade;
  • Projeto sem escavações na base civil, evitando espaços confinados;
  • Montagem rápida do sistema;
  • Fácil manutenção e acesso operacional;
  • Alta eficiência no abatimento das partículas suspensas;
  • Possibilita a mistura do volume adequado de ar, entregando ao secador o necessário para sua melhor eficiência;
  • Aumenta a qualidade do produto processado, sem a presença de HPA no produto final;
  • Estabilidade de temperatura dos gases quentes para o processo.
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Gerador/fornalha de gás quente com defagulhador e redemunhador
Gerador/fornalha de gás quente com defagulhador e microciclone

Gerador/fornalha de gás quente com defagulhador e microciclone

Essa é uma fornalha industrial que possui capacidade de geração de 300.000 a 30.000.000 kcal/h de gás quente a uma temperatura de até 600 ºC. Além disso, é aplicada na secagem de:

  • Serragem (pellets);
  • Areia;
  • Borracha;
  • Embalagens, outros produtos e processos.

O grande diferencial deste produto é o sistema de geração de calor com microciclone. Ele é utilizado em processos que necessitam de gases com baixa emissão de particulado.

Sua forma construtiva permite a aplicação tanto em pequenas quanto em grandes plantas. E, ainda, opera com gases filtrados em altas temperaturas.

Vantagens

  • Grelha móvel que permite a queima de combustíveis com alto teor de umidade;
  • Baixa velocidade dos gases, diminuindo significativamente o arraste de material particulado para o processo, devido ao volume adequado da fornalha;
  • Grelhado móvel e suspenso, com menor índice de manutenção;
  • Estabilidade de temperatura dos gases quentes para o processo;
  • Contenção de particulado.
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Vantagens da fornalha industrial

Para a indústria, o uso de uma fornalha industrial oferece uma série de vantagens, com destaque para:

  • Garante a queima da biomassa com alto padrão de eficiência

    O equipamento gera energia térmica através de fontes alternativas de combustíveis. Com isso, contribui para a redução do uso de combustíveis fósseis.

    Entre os combustíveis renováveis mais utilizados, as variadas formas de biomassa se destacam, como:

    • Serragem;
    • Casca de pinus, eucalipto, arroz, soja e cacau;
    • Cavaco de madeira;
    • Resíduos de serraria;
    • Pellets;
    • Sabugo e palha de milho;
    • Caroço de algodão e açaí;
    • Fibra de palma;
    • Bagaço da cana, entre outros.
  • Possui facilidade de operação

    Por suas características construtivas, a fornalha oferece:

    • Dimensões compactas;
    • Fácil instalação junto aos secadores e caldeiras;
    • Maior eficiência de processos operacionais e de manutenção;
    • Ampla capacidade de geração de gás quente, atendendo a demanda da indústria e agroindústria.

    Além disso, boas fornalhas industriais possibilitam alta eficiência energética. Logo, conseguem aliar potência na geração de energia com baixo consumo de combustível.

  • Gera gás quente com economia e de forma sustentável

    A fornalha usa combustíveis limpos e economicamente viáveis. Por isso, auxilia a indústria a alcançar economia e sustentabilidade.

    Logo, escolher uma fornalha a biomassa contribui para o menor custo no processo de combustão, principalmente em comparação com combustíveis fósseis.

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